ਫਰਕ ਹੋਵੇ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਬੜ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਕਦਮ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਰਮ ਮੈਂਡਰਿਲ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਬੜ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਰੋਧਕ ਐਨਬੀਆਰ ਰਬੜ ਹੈ।

ਮੈਂਡਰਿਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਜ਼ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ 0.2mm ਤੋਂ 0.4mm ਵਿਚਕਾਰ ਮੈਡਰਿਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮੈਂਡਰਿਲ ਦਾ ਬਾਹਰਲਾ ਵਿਆਸ ਮਿਆਰੀ ਬੇਨਤੀ ਨਾਲੋਂ 0.5mm ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵਾਂਗੇ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਿਲ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 24 ਘੰਟੇ ਅਣਵਰਤੇ ਛੱਡ ਦੇਵਾਂਗੇ।

ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸੰਯੁਕਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਮਤਲ, ਅਣਕਰਾਸਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਬੜ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੂਲਰ ਡੱਬੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਬੜ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ -25 ℃ ਤੋਂ -35 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਰਬੜ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਢਣ ਲਈ;ਇਸ ਵਾਰ, ਰਬੜ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਘਿਰਣਾ ਰੋਧਕ SBR/NR ਰਬੜ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ OEM ਬ੍ਰਾਂਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋਜ਼ ਦੇ ਕਵਰ 'ਤੇ ਪਾ ਦੇਵੇਗਾ.

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ 2SN ਹੋਜ਼, ਅਤੇ 4SP, 4SH ਹੋਜ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਰਬੜ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਤੰਗ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।

ਅੱਗੇ, ਹੋਜ਼ ਦੇ ਢੱਕਣ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 151 ℃, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 4 ਬਾਰ, ਅਤੇ 90 ਮਿੰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਗੁਣਾਤਮਕ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕੰਮਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੋਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੇ ਹੋਜ਼ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰੂਫ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਅੱਗੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਫਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਉਹ ਸਾਰੇ ਈਟਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ #45, ਅਤੇ ਫੇਰੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ #20 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲਾ.ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹੋਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟੇਗੀ.

ਦੂਸਰਾ ਫਿਟਿੰਗਸ ਲਈ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।

ਇੱਥੇ 50 ਸੈੱਟ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ 10 ਸੈੱਟ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੇਥ ਥਰਿੱਡ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਡੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗੋ-ਨੋ-ਗੋ ਗੇਜ ਦੁਆਰਾ ਧਾਗੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਿੰਨ ਵਿਕਲਪਕ ਰੰਗ ਹਨ: ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਚਿੱਟਾ, ਨੀਲਾ ਚਿੱਟਾ, ਅਤੇ ਪੀਲਾ।ਅਸੀਂ ਫਿਟਿੰਗ ਵਰਕਿੰਗ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਾਂਗੇ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ.

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ.ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਕਾਰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਾਡੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿਨੋਪੁਲਸ ਨੂੰ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਾਡਾ ਟਰੰਪ ਕਾਰਡ ਹੈ, ਸਿਨੋਪੁਲਸ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਹੈ।